DIN 933, 934 e 125: caratteristiche, differenze e applicazioni dei principali standard della bulloneria

Nel settore della viteria e bulloneria, la ricerca della qualità e della standardizzazione è sempre stata una priorità. Nel tempo, l’esigenza di definire parametri tecnici condivisi, chiari e replicabili ha portato alla nascita di enti normativi capaci di creare un linguaggio comune tra produttori, distributori e utilizzatori in tutto il mondo.

Sigle come DIN, ISO e UNI rappresentano proprio questo: un sistema di regole tecniche che garantisce uniformità dimensionale, prestazioni meccaniche e intercambiabilità dei componenti.

In questo articolo ci concentreremo sulla nomenclatura DIN, approfondendo le origini dell’istituto da cui prende il nome e analizzando alcune delle principali normative applicate a viti e bulloni.

DIN: dalle origini alla normazione internazionale

Il German Institute for Standardization (DIN) nasce nel 1917 con l’obiettivo di definire standard tecnici per l’industria tedesca. In origine l’organizzazione si chiamava Normenausschuss der deutschen Industrie (NADI); nel 1975 assunse il nome attuale, Deutsches Institut für Normung. Oggi “DIN” identifica sia l’istituto sia l’insieme delle norme tecniche da esso emanate.

Nel 1943 gli uffici di Berlino furono distrutti durante un raid aereo, ma l’attività riprese già nel 1946. Un passaggio fondamentale avvenne nel 1951, quando DIN entrò a far parte dell’International Organization for Standardization (ISO), diventando l’ente nazionale di normazione per la Germania. Nel 1961 fu inoltre tra i membri fondatori del Comitato Europeo di Normazione (CEN).

Nel 1975 un accordo con il governo federale tedesco ne sancì ufficialmente il ruolo di organismo nazionale di normazione. Negli anni successivi DIN ampliò la propria presenza internazionale, avviando collaborazioni con altri enti di standardizzazione e contribuendo allo sviluppo del sistema normativo europeo.

A partire dagli anni ’90 l’istituto rafforzò il proprio ruolo a livello globale, promuovendo la cultura della standardizzazione anche attraverso iniziative, premi e collaborazioni con il mondo accademico. Nel 2017 ha celebrato il suo centenario, confermando la propria centralità nel panorama della normazione tecnica internazionale.

Norme DIN e ISO, la differenza

Nel mercato tedesco, e successivamente in quello internazionale, le norme DIN sono state per molti decenni un punto di riferimento imprescindibile per la produzione e la commercializzazione di viteria e bulloneria. Con il progressivo sviluppo del commercio globale, però, molte di queste norme sono state armonizzate o sostituite dalle corrispondenti norme ISO, con l’obiettivo di creare uno standard tecnico condiviso a livello mondiale.

Le principali differenze tra DIN e ISO non riguardano la funzione del prodotto — che rimane sostanzialmente la stessa — ma alcuni aspetti dimensionali e di tolleranza. In alcuni casi possono variare:

le tolleranze dimensionali
l’altezza della testa o del dado
le dimensioni della chiave di manovra
i campi di lunghezza disponibili
alcune specifiche legate alla classe di resistenza

Le norme ISO nascono proprio per favorire una maggiore intercambiabilità internazionale, riducendo al minimo le differenze tecniche tra Paesi e facilitando scambi commerciali e integrazione nelle filiere globali. Tuttavia, nel settore della viteria e bulloneria, le norme DIN continuano a essere ampiamente utilizzate e richieste, soprattutto in ambito europeo, dove rappresentano ancora uno standard consolidato e riconosciuto.

Tra le norme DIN più conosciute e diffuse possiamo trovare: DIN 933, DIN 934 e DIN 125. Vediamo ora nel dettaglio le loro caratteristiche e applicazioni.

Vite con testa esagonale e gambo interamente filettato: DIN 933

Le viti a testa esagonale con gambo interamente filettato rappresentano una delle soluzioni di fissaggio più diffuse in ambito industriale e meccanico. Utilizzate per l’assemblaggio di componenti strutturali e macchinari, si distinguono per la combinazione tra testa esagonale e filettatura totale, che consente un serraggio efficace e affidabile.

La norma di riferimento è DIN 933, oggi armonizzata a livello internazionale con lo standard ISO 4017, che ne definisce geometrie, tolleranze e caratteristiche dimensionali.

Le principali caratteristiche di questa tipologia di vite sono:

Testa esagonale: consente l’utilizzo di chiavi standard (a forchetta, poligonali o a bussola), facilitando le operazioni di montaggio e smontaggio. Questa configurazione permette di applicare coppie di serraggio elevate, garantendo un fissaggio sicuro e riducendo il rischio di allentamenti durante l’esercizio.
Gambo interamente filettato: la filettatura si estende da sotto testa fino all’estremità del gambo, assicurando una distribuzione uniforme delle tensioni e una presa costante lungo tutta la lunghezza della vite. Questa caratteristica rende le DIN 933 particolarmente adatte ad applicazioni che richiedono serraggi stabili e duraturi nel tempo.
Materiali disponibili: le DIN 933 sono comunemente prodotte in acciaio al carbonio (con diverse classi di resistenza), acciaio legato, acciaio inossidabile e ottone. La scelta del materiale dipende dalle condizioni di impiego, come carichi meccanici, esposizione alla corrosione e ambiente operativo.
Dimensioni e tolleranze standardizzate: la norma definisce con precisione diametri, lunghezze, passo della filettatura, altezza della testa e chiavi di manovra. Questo garantisce piena intercambiabilità tra produttori diversi e semplifica la selezione del componente corretto in fase di progettazione o manutenzione.

Grazie alla loro versatilità e alla standardizzazione normativa, le DIN 933 / ISO 4017 rappresentano ancora oggi un riferimento fondamentale nel settore della viteria e bulloneria industriale.

Le DIN 933 trovano applicazione in numerosi ambiti, tra cui:

Ingegneria meccanica: impiegate per il montaggio e il fissaggio di macchinari e componenti soggetti a sollecitazioni elevate. La loro resistenza meccanica garantisce stabilità e durata nel tempo.
Costruzioni e carpenteria metallica: utilizzate per l’assemblaggio di strutture portanti e collegamenti strutturali. Sono adatte a sostenere carichi importanti e possono essere abbinate ad altri elementi standardizzati, facilitando progettazione e installazione.
Industria automobilistica: impiegate per il fissaggio di parti e componenti del veicolo. Le versioni in acciaio ad alta resistenza o inox assicurano buona tenuta a vibrazioni, urti e agenti esterni.
Settore elettromeccanico ed elettronico: utilizzate nell’assemblaggio di apparecchiature e strutture di supporto, grazie alla filettatura totale e alla disponibilità in diversi materiali, che ne ampliano la compatibilità applicativa.

Questa ampia diffusione conferma la loro affidabilità come soluzione tecnica standardizzata e facilmente reperibile sul mercato.

Dadi esagonali: DIN 934

La norma DIN 934 definisce lo standard dei dadi esagonali utilizzati per realizzare giunzioni filettate sicure e resistenti. Progettati per l’abbinamento con viti e bulloni metrici, questi dadi garantiscono una presa affidabile e una distribuzione uniforme del carico di serraggio, contribuendo alla stabilità dell’assemblaggio.

Sono impiegati in numerosi settori industriali, tra cui:

Ingegneria meccanica: utilizzati nell’assemblaggio di macchinari e componenti soggetti a vibrazioni e sollecitazioni meccaniche, dove è richiesta una connessione stabile e duratura.
Costruzioni e carpenteria metallica: impiegati nel montaggio di telai, strutture portanti e impalcature. La loro capacità di sopportare carichi elevati è essenziale nelle applicazioni strutturali.
Industria automobilistica: utilizzati per il fissaggio di sospensioni, motori e sistemi di trasmissione. La resistenza a vibrazioni e urti li rende adatti ad ambienti dinamici; eventuali trattamenti superficiali ne aumentano la protezione contro la corrosione.
Settore elettromeccanico ed elettronico: impiegati nell’assemblaggio di dispositivi e strutture di supporto, dove la stabilità della giunzione è fondamentale per evitare malfunzionamenti.

Le principali caratteristiche dei dadi esagonali DIN 934 sono:

Forma esagonale: consente l’utilizzo di chiavi standard per montaggio e smontaggio e permette l’applicazione di coppie di serraggio elevate, riducendo il rischio di allentamento.
Materiali: disponibili in acciaio al carbonio, acciaio inox, ottone e leghe speciali, in funzione delle condizioni ambientali e delle sollecitazioni previste.
Classi di resistenza: generalmente 8, 10 e 12, che indicano la capacità del dado di sopportare determinati carichi in abbinamento alla vite corretta.
Trattamenti superficiali: zincatura, brunitura, nichelatura e altri rivestimenti migliorano la resistenza alla corrosione e la durata nel tempo.

Grazie alla loro standardizzazione e affidabilità, i dadi DIN 934 rappresentano ancora oggi una soluzione fondamentale nelle applicazioni industriali e strutturali.

Rondelle piane: DIN 125

Le rondelle piane DIN 125 sono elementi di fissaggio progettati per distribuire uniformemente il carico di serraggio e proteggere le superfici di contatto. Utilizzate in combinazione con viti, bulloni e dadi, rappresentano un componente essenziale per garantire stabilità, sicurezza e durata dell’assemblaggio, sia in applicazioni quotidiane sia in ambito industriale.

Caratteristiche principali

Forma e dimensioni: le DIN 125 hanno forma circolare con foro centrale concentrico, dimensionato in funzione del diametro della vite o del bullone. Le misure sono standardizzate per assicurare intercambiabilità tra fornitori diversi e per distribuire correttamente il carico, riducendo il rischio di deformazioni o danneggiamenti delle superfici di appoggio.
Materiali: sono disponibili in acciaio al carbonio, acciaio inox, ottone e leghe speciali per applicazioni specifiche. La scelta dipende dall’ambiente di utilizzo e dalle condizioni operative, come presenza di umidità, agenti corrosivi o temperature elevate.
Trattamenti superficiali: zincatura, brunitura, fosfatazione e altri rivestimenti migliorano la resistenza alla corrosione e aumentano la durata nel tempo, soprattutto in ambienti aggressivi o all’esterno.

Principali ambiti di applicazione

Ingegneria meccanica: impiegate su macchinari e attrezzature per distribuire il carico di serraggio e contribuire alla stabilità della giunzione, anche in presenza di vibrazioni.
Costruzioni e carpenteria: utilizzate nell’assemblaggio di telai, strutture e supporti metallici, dove aiutano a prevenire deformazioni localizzate e a mantenere nel tempo la sicurezza delle giunzioni.
Industria automobilistica: applicate nel fissaggio di componenti di motori, sospensioni e carrozzeria. La loro capacità di mantenere il serraggio stabile sotto sollecitazioni dinamiche è un fattore determinante.
Settore elettromeccanico ed elettronico: utilizzate nell’assemblaggio di dispositivi e apparecchiature, dove proteggono le superfici e garantiscono un serraggio uniforme anche su componenti delicati.

Grazie alla loro semplicità costruttiva e alla standardizzazione normativa, le rondelle DIN 125 sono un elemento fondamentale in qualsiasi sistema di fissaggio professionale.

L’importanza dei fasteners

I fasteners sono componenti essenziali per garantire sicurezza, stabilità e continuità operativa in qualsiasi sistema di assemblaggio. Che si tratti di strutture metalliche, macchinari o apparecchiature tecniche, un fissaggio di qualità assicura che le giunzioni rimangano solide, affidabili e performanti nel tempo, riducendo il rischio di cedimenti, allentamenti o guasti.

L’utilizzo di fasteners conformi a standard internazionali rappresenta un fattore determinante per assicurare intercambiabilità, precisione dimensionale e prestazioni meccaniche adeguate. Per questo motivo, la scelta di elementi certificati e standardizzati è fondamentale per tutte le aziende che operano in ambito industriale, produttivo e infrastrutturale, dove affidabilità e sicurezza non possono essere compromesse.

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